系統(tǒng)介紹
在工業(yè)無損檢測(cè)技術(shù)中，超聲波檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，尤其是無損檢測(cè)領(lǐng)域非?；钴S，諸如金屬探傷、液面測(cè)厚等場(chǎng)景，近幾年隨著超聲技術(shù)的發(fā)展，通過超聲技術(shù)實(shí)現(xiàn)緊固件軸力測(cè)量的應(yīng)用也逐步成熟。超聲波是頻率高于20 kHz的機(jī)械波，在介質(zhì)中傳播具有方向性。工業(yè)檢驗(yàn)常用的頻率為0.5～12 MHz。從超聲波探傷的原理上分有穿透法、共振法和脈沖反射法三種。目前應(yīng)用最廣泛的方法是脈沖反射法。電脈沖發(fā)生器產(chǎn)生高頻電脈沖，加到由壓電晶片制成的換能器（常稱為超聲波探頭）上，換能器將電能轉(zhuǎn)變成高頻機(jī)械振動(dòng)，機(jī)械振動(dòng)透過聲耦合介質(zhì) （通常為水或油）傳入構(gòu)件材料，并在其中傳播形成超聲波脈沖。超聲波脈沖遇到缺陷或異質(zhì)介面時(shí)，部分聲能沿原路返回?fù)Q能器，再轉(zhuǎn)變成電信號(hào)。電信號(hào)經(jīng)放大后顯示在熒光屏上。根據(jù)反射波在熒光屏上的位置和幅度，即可確定缺陷在工件中的位置和缺陷的大致尺寸。
PAUT-3D 可實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)關(guān)鍵部位如主軸、葉片、變槳軸承，以及相關(guān)部位的緊固螺栓做探傷，高效、快速的探傷小率并采用直觀的3D立體成像效果，快速定位被測(cè)件表面和內(nèi)部的缺陷，也降低了使用人員的技術(shù)要求，適合風(fēng)電場(chǎng)運(yùn)維人員日常運(yùn)維使用。
目前PAUT-3D 控陣全聚焦實(shí)時(shí)超聲成像探傷已廣泛應(yīng)用在風(fēng)電行業(yè)，有效地提升風(fēng)電場(chǎng)的日常運(yùn)維效率，避免可能結(jié)構(gòu)件的缺陷導(dǎo)致的重大事故隱患。
核心產(chǎn)品
CTS-PA332T是一款新型64通道全并行的相控陣全聚焦（TFM）實(shí)時(shí)超聲成像檢測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集被檢測(cè)材料內(nèi)部的全矩陣（FMC）數(shù)據(jù)，并利用基于信號(hào)處理芯片的高速硬件成像技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬以及非金屬材料的高精度實(shí)時(shí)相控陣2D/3D全聚焦(TFM)成像檢測(cè)。首創(chuàng)工業(yè)相控陣RF射頻元數(shù)據(jù)平臺(tái)，可直接對(duì)完整的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理。
表 1 PAUT-3D 參數(shù)表
脈沖發(fā)生器 | |
發(fā)射電壓 | 雙極性方波45-00V,步進(jìn)1.0V，10.0V |
脈沖寬度 | 10-600ns，步進(jìn)1.0ns，10.0ns |
接收器 | |
帶寬 | 0.5-15MHz |
增益范圍 | 0-55dB，步進(jìn)1.0dB，10.0dB |
濾波器 | 低，中，高3檔 |
數(shù)據(jù)處理 | |
數(shù)字化率 | 62.5HMz，10bit |
輸入阻抗 | 50Ω |
接收延遲 | 0-40μs，精度2.5ns |
聚焦法則 | 支持多達(dá)262144個(gè)聚焦法則 |
嵌入處理器 | 大型芯片嵌入，大數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)硬件處理 |
系統(tǒng) | |
通道配置 | 全并行64×64 |
功耗 | 50W |
運(yùn)行平臺(tái) | Win7以上系統(tǒng) |
數(shù)據(jù)傳輸 | 100M/1000M以太網(wǎng) |
尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 410mm×120mm×280mm |
重量 | 11Kg含電池 |
輸入輸出 | |
PC | USB3.0接口4個(gè) |
HDMI高清視頻接口1個(gè) | |
LAN千兆網(wǎng)口1個(gè) | |
Rs232串口調(diào)試口1個(gè) | |
VGA視頻信號(hào)接口1個(gè) | |
PA | I/PEX相控陣探頭接口1個(gè) |
LAN千兆網(wǎng)口1個(gè) | |
I/O輸出口1個(gè) | |
USB2.0接口2個(gè) | |
ENCODER編碼器接口1個(gè) | |
案例圖片
